近年來，金屬表面處理技術獲得了迅速發展，已廣泛應用于眾多領域。在噴塑設備的表面處理技術及工程中，前處理占有極為重要的地位， 它不僅作為表面處理前的一種"預處理工序"不可或缺,而且與后續表面處理的成敗密切相關。所以涂裝前需要消除被涂物表面上的各種油污(如潤滑油、乳化液、油脂、汗漬和塵埃)，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序;潔凈的被涂面進行何種化學處理或機械加工處理，根據被涂物的底材及表面狀態，涂裝工藝要求選用。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量。那么前處理工藝對產品鹽霧試驗有哪些影響呢？

鹽霧試驗一般分為四種：中性鹽霧試驗（NNS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）和交變鹽霧試驗。通常我們采用中性鹽霧試驗，這是出現最早且目前應用領域最廣的一種加速腐蝕的試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1-2ml/80cm2.h之間！最簡單快捷的方法可以采用：鹽霧腐蝕試驗箱。在箱內進行噴霧，模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞！

鹽霧處理裝置的鹽霧試驗時間分類：

例：300h 以內-（可采用脫脂、水洗和烘干的處理方式，例文件柜、開關柜以及防盜門等廠家）

300h-700h之內-（可采用鈍化酸洗和硅烷處理，例如生產鋅鋼護欄廠家）

700h-1000h之類-（可采用電泳+噴粉/噴漆，例如工程機械和汽車外部零配件等）

隨著我國經濟的快速發展，生活水平的提高，環境保護意識的增強，使得客戶對噴塑設備的產品本身也提出了更高的要求。面對現今市場檢測形式的多樣化，讓更多的企業面臨更復雜的形勢，然而，卓越涂裝卻憑其獨特的噴塑工藝，采用最新研發的第四代智能噴粉槍，形成粉體密相輸送，降低粉末的流速，使粉末更容易的形成柔和霧狀，有效克服法拉第籠效應，從而均勻吸附到噴涂的工件表面，確保了弓箭上粉率高，凹槽無露底現象，有效杜絕粉末因涂層薄導致的抗腐蝕性差的根本！

一直以來，卓越始終堅信，企業管理的好壞最終都體現在產品或服務質量的好壞上面。因為只有努力提高產品的質量，才能滿足社會不斷發展和市場競爭的要求，增強企業的生存能力。那么，怎樣從根本上提高產品的質量呢？最重要的一點就是要加強質量源頭，控制杜絕各種質量問題的發生。